Сніданок з крупи для виготовлення машин

Breakfast cereal production process is first put the raw material into the double screw extruder, the breakfast material in the extrusion puffing machine under the action of the rotating screw movement between the material, the material and the barrel of the screw, etc. to generate friction, the material will be constantly cut, squeezed and stirred, the internal temperature of the extruder will increase, the pressure will increase, at high temperature and pressure, the material will be cooked to a paste, double screw extruder In the pressure becomes Більше, матеріал пасти буде викинуто з форми, волога в матеріалі швидко випаровується і роздутується через форму, близьку до обертання ріжучого інструменту для різання та формування, ви можете утворювати різноманітні форми кукурудзяної крупи. Зернові кукурудзяні пластівці в сушарку, а потім сушіння, охолодження, температура сушіння повинна бути приблизно 120 градусів, через повітряне охолодження, церерик для сніданку після висихання, в якій волога повинна бути приблизно 3%, так що термін зберігання їжі для розширення їжі створюватиме аромат, якість їжі може бути вдосконалена.

Переваги машини закусок з крупами:
1. Екструдер гвинта -гвинта для зернових сніданків Виготовлення машин приймає технологію екструзії. Після крупи екструдовані, продукти стадуть більшу, пухнасту текстуру, хрусткий смак, форма крохмалю, збільшуючи розчинення води, легко вбираючи людину.
2. Екстрюйове обладнання, як правило, має хороші безперервні робочі показники та високу ефективність виробництва, тим самим знижуючи виробничі витрати.
3. Це може покращити текстурні характеристики, щільність та гідрофобність харчових матеріалів, тим самим покращуючи смак та аромат продуктів, що сприяє вдосконаленню грубих зерен і робить їх більш прийнятними для людей.
4. Це може покращити текстурні характеристики, щільність та гідрофобність харчових матеріалів, тим самим покращуючи смак та аромат продуктів, що сприяє вдосконаленню грубих зерен і робить їх більш прийнятними для людей.
5. У процесі виробництва майже немає відходів, лише невелика кількість сировини викидається під час запуску та відключення, тим самим зменшуючи відходи матеріалу.
Процес екструзії - це короткий процес, і матеріал нагрівається на короткий проміжок часу, тим самим зберігаючи максимальне харчування матеріалу.