Екструдер для комерційного тіста для печива

Великі двошнекові-екструдери мають продуктивність у десятки тонн за годину, і ними легко керувати. У порівнянні з традиційними методами пропарювання, сучасна технологія екструзії та наддуву значно скоротила споживання часу, споживання енергії, споживання праці та зайнятість приміщення.
Екструдери розвинулися з простих формувальних машин. Спочатку вони використовувалися тільки в промисловості пластмас, а пізніше поступово почали застосовуватися в харчовій та інших галузях промисловості. В даний час використовуються в основному шнекові екструдери, які за структурою можна розділити на два типи: одношнекові та двошнекові.

Одно-шнековий екструдер проштовхує матеріал за допомогою шнека, який поступово потовщується та поступово звужується. Наразі одношнекові екструдери, які виробляються в моїй країні, в основному використовують шнек із невеликою висотою різьби та швидкістю обертання 300–400 об/хв. Він може створювати високе тертя та високу силу зсуву. Зернова сировина залишається в бочці лише 10-20 секунд, а температура матеріалу перед виходом з форми досягає 130-140 градусів.
Двошнековий-екструдер має пару шнеків, які обертаються в протилежному або тому самому напрямку та безперервно з’єднуються один з одним, і матеріал змушений транспортуватися за принципом позитивного зміщення.
У процесі транспортування матеріалу рідко утворюється рефлюкс тиску, який може спричинити різке підвищення локального тиску, прискорити процес надування та отримати високу продуктивність.