Зернова пухирка виробнича лінія

Лінія виробництва з крупою використовує кукурудзяне борошно, пшеничне борошно, вівсяне борошно та інші зерна як сировина, і екструдовано та екструдовано двомісний екструдер у різні форми, такі як рисові зерна, кола та дрібні частинки. Після випічки та висихання його можна підготувати, його можна перетворити на продукти для сніданку зерновими; Його також можна притиснути до пластівців планшетною машиною, а потім висушити і розширювати при високій температурі, щоб виготовити пластівці зернового сніданку, такі як кукурудзяні пластівці та вівсяна каша.
Лінія виробництва зернових виробництва має високий ступінь автоматизації та стабільне виробництво. Зернові, такі як кукурудзяні пластівці, вівсяна каша, вівсяна каша, роздутий рис та інші крупи, можна їсти прямо з мішка або заварювати молоком або гарячою водою. Вони смачні та поживні та добре сприймаються споживачами вдома та за кордоном. улюблений. Вся складальна лінія розумно відповідає і може усвідомити весь контроль процесу, щоб ви могли виробляти поживні та смачні сніданки кукурудзяні пластівці, підвищити ефективність, зменшити витрати та підвищити конкурентоспроможність на ринку. Лінія також може виробляти крупи в різних формах.

Робочий процес автоматичної лінії виробництва закуски з крупи:
1. Частина змішування: Використовуйте змішувач для змішування порошкоподібної або рідкої сировини з водою. Цей змішувач виготовлений з нержавіючої сталі, що становить ступінь їжі з високою ефективністю змішування та рівномірністю.
2. Перенесення частини: Використання гвинтового конвеєра надсилає змішану сировину в подвійний гвинтовий екструдер. Використання гвинтового конвеєра, що передає порошкоподібний матеріал, може уникнути польоту пилу під час транспортування.
3. Екструдована частина: Використовуйте подвійний гвинтовий екструдер, щоб екстративні закуски. Машина-це конструкція гвинта з подвійною пресою, яка має високий тиск екструдуючого. Екструдуючий рукав оснащений нагрівальними котушками, щоб надути сировину в закуски. Зміна форми може зробити різні готові закуски.
4. Частина сушіння: Тунель сушарка до сушіння закуски, температура сушіння регулюється з електричної панелі
5. Ароматизуюча частина: Рідкий розпилювач може розпорошувати рідкі аромати на закусках, порошок розпилювач може розпорошувати порошкоподібні аромати на закусках. На ароматичній машині передня частина використовується для розпилення рідини, другий тайм використовується для порошкоподібного обприскування.
6. Частина охолодження: Частина охолодження - це охолоджуючий конвеєр, цей конвеєр може переміщувати закуски з ароматизованої машини одночасно охолоджуючи закуски повітряного вентилятора.