Як збільшити вихід виробничої лінії продовольства?

 

Пуфта їжа виготовляється із зерна, картоплі або квасолі як основну сировину, і виготовляється за допомогою пухнастих процесів, таких як випікання, смаження, мікрохвильовка або екструзію ., він має значно збільшений обсяг і певний ступінь пухненьки . - це закусочна їжа з хрусткою текстурою, фрагранованою ароматом та різноманітними стайлами {2 -х н.

 

When using the food puffing production line, it is very important to choose the type of corn suitable for puffing. Puffed corn needs to have a certain moisture content, starch content and hardness, so that the corn can expand quickly after heating and form a puffed state. Generally speaking, the higher the corn starch content, the better the puffing effect, and the stronger the hardness, the faster the пухирки .

 

 

Модель	Влада	Потужність	Обігрівач	Розмір (мм)	Вага
Lxt -65	5,5 кВт	50 кг/год	1 кВт	1720*870*1050	350 кг
Lxt -70	15 кВт	150 кг/год	1 кВт	1720*970*1250	500 кг
Lxt -85	18,5 кВт	200-300 кг/год	2 кВт	1360*1870*850	650 кг
Lxt -95	22 кВт	400-500 кг/год	2 кВт	2300*1170*1400	850 кг

 

 

 

Типовий процес процесу
Попередня обробка сировини: скринінг → подрібнення → змішування (зерна, крохмаль, допоміжні матеріали);
Кондиціонування та роздуття: додавання води для кондиціонування → Екструзія гвинта та пухнасток (контроль температури/тиску);
Розділ після обробки: сушіння → приправа (розпилення/приправа барабанів) → охолодження → упаковка .
Ключові відмінності процесу
Відмінності від виробничих ліній кормових гранул (наприклад, процес приправи, контроль швидкості пухирки) .

 

 

Основні компоненти обладнання
Обладнання для попередньої обробки: екран очищення, ультратонкий пульверизатор, преміксер;
Пузирний господар: екструдер з одним/близнюком (диференціювати між прямим пухиром та непрямим пухиром);
Обладнання після обробки: багатошарова піч, приправа барабан, металошукач;
Система упаковки: машина для наповнення азоту, машина для сортування ваги .
Технічні параметри
Температура пухнень (120 ~ 200 градусів), швидкість пухирки (ступінь розширення), коефіцієнт споживання енергії;
Приправа рівномірність (точність обприскування), упаковка залишкової швидкості кисню (вимога свіжості) .

 

 

 

1. Швидкість використання сировини збільшується на 15%-20%, значно зменшуючи генерацію відходів
2. Постійний робочий час обладнання продовжується більш ніж на 30%, зменшуючи частоту технічного обслуговування відключення
3. Споживання енергії одиниці зменшується приблизно на 12%, відповідаючи вимогам зелених стандартів виробництва

 

Якщо у вас є якісь питання або потреби щодо обладнання, будь ласкаЗв’яжіться з нами .