Процес виготовлення листя та кукурудзяної закуски їжі
Apr 09, 2025| Покрокове керівництво до виробництва пухкої їжі від сировини до кукурудзяного пуху: екструзійна подорож
Виробництво роздутаної їжі за допомогою екструзії передбачає кілька критичних етапів, кожна впливає на якість та характеристики кінцевого продукту. Процес починається з вибору сировини та кінців упаковкою хрусткими, ароматними кукурудзяними листками. Тут ми деталізуємо ці кроки, підкреслюючи ключові параметри на кожному етапі:
Вибір сировини: Основні інгредієнти - це їжа з кукурудзяної муки або інша кукурудзяна мука. Вибір сировини суттєво вплине на текстуру, аромат та харчовий вміст остаточної закуски.
Попередня кондиціонування: Перед екструзією сировину попередньо кондиціонували шляхом регулювання вмісту вологи приблизно до 18%-20%. Цей крок має вирішальне значення для забезпечення рівномірної консистенції в тісті, що, в свою чергу, впливає на ефективність екструзії та якість продукції.
Годування: Кондиціонуюча суміш потім подається в екструдерний бункер. Послідовна швидкість подачі, що контролюється типом подачі (наприклад, об'ємною або гравіметричною), є важливою для підтримки стабільного процесу екструзії.
Екструзійне приготування: суміш зазнає високотемпературного та готування високого тиску всередині екструдера. Ключові параметри тут включають:
Діаметр гвинта та співвідношення L/D: впливає на змішування тіста та ефективність приготування їжі.

|
Модель |
Влада |
Потужність |
Обігрівач |
Розмір (мм) |
Вага |
|
Lys -65 |
5,5 кВт |
50 кг/год |
1 кВт |
1720*870*1050 |
350 кг |
|
Lys -70 |
15 кВт |
150 кг/год |
1 кВт |
1720*970*1250 |
500 кг |
|
Lys -85 |
18,5 кВт |
200-300 кг/год |
2 кВт |
1360*1870*850 |
650 кг |
|
Lys -95 |
22 кВт |
400-500 кг/год |
2 кВт |
2300*1170*1400 |
850 кг |
Зони контролю температури: саме контроль температури є життєво важливим для досягнення бажаного розширення та текстури. Процес зазвичай включає температуру від 150 градусів до 200 градусів.
Швидкість гвинта: регулює зсув і змішування. Більш високі швидкості можуть призвести до більшого розширення, але можуть вплинути на текстуру продукту.
Формування та різання: Після виходу з екструдера тісто формується певними штампами (форми можуть змінюватись від простих циліндрів до складних фігур), а потім розрізати до потрібної довжини. Конструкція штампу та швидкості різання є ключовими для рівномірності продукту.
Висушування: Потім екструдовані закуски сушать, щоб зменшити вміст вологи до нижче 10%, що важливо для досягнення чіткої текстури та продовження терміну зберігання. Методи сушіння та часи можуть відрізнятися, але ефективне видалення вологи, не впливаючи на текстуру, є критично важливим.
Ароматизатор та покриття: приправи та покриття застосовуються для додавання аромату. Залежно від продукту та бажаного результату, цього можна було б досягти за допомогою покриття або розпилення; Покриття рівномірного покриття має вирішальне значення для привабливості продукту та послідовності смаку.
Охолодження: Перед упаковкою закуски охолоджуються для стабілізації та запобігання конденсації вологи на продукт, що може вплинути на хрусткість та термін зберігання.
Упаковка: Нарешті, закуски упаковуються у вологостійкий матеріал для підтримки свіжості та продовження терміну зберігання. Вибір пакувальних матеріалів та технологій також може вплинути на сприйняту якість продукції кінцевого споживача.

