Цільнозерновий екструдер

Модель
60 70 80
виробничі потужності
120-150кг/год 180-200кг/год 200-240кг/год
ваги
360 кг 410 кг 460 кг

Послати повідомлення

Введення продукту

Машина для розпушування кукурудзи

Під час процесу роздування харчового екструдера з роздувом такі фактори, як час і тиск під тиском, також впливатимуть на ступінь роздування сировини. Загалом, вищий тиск може сприяти розширенню сировини, тоді як нижчий тиск буде гальмувати розширення. Регулюючи умови тиску, можна контролювати ступінь надування продукту.
Слід зазначити, що різні процеси та обладнання виробництва листкових харчових продуктів можуть відрізнятися, тому в конкретному виробничому процесі необхідно вносити коригування та оптимізацію відповідно до фактичних умов. У той же час, щоб забезпечити якість і смак продукту, також необхідний суворий контроль якості та тестування.

У виробництві повітряних харчових продуктів можна контролювати ступінь набухання сировини, регулюючи параметри надувного обладнання, співвідношення сировини, вміст вологи та умови тиску. У конкретному виробництві необхідно коригувати та оптимізувати відповідно до фактичної ситуації, і в той же час здійснювати контроль якості та тестування для забезпечення якості та смаку продукції.
Вміст вологи в сировині також має важливий вплив на ступінь набухання. Під час процесу надування волога буде перетворюватися на пару в умовах нагрівання та тиску, тим самим сприяючи розширенню сировини. Належний контроль вмісту вологи може вплинути на ступінь набухання продукту.

Модель	розміри	потужність
60	13501101200	15 кВт
70	150013601250	18,5 кВт
80	150014501250	22 кВт

Екструдер білкового батончика

Перед використанням зніміть насадку машини для роздування кукурудзи, нанесіть трохи кулінарної олії на внутрішню різьбу насадки та головку гвинта, потім затягніть насадку, затягніть передній фланець і перемішайте задній фланець.
Після запуску машини попрацюйте півхвилини на холостому ходу. Якщо немає ненормального звуку, ви можете покласти мокрі зерна кукурудзи в машину по одному. Коли попкорн можна буде подрібнити вручну, можна перейти на суху кукурудзу і поступово збільшувати кількість введеного.

Якщо кукурудзяний екструдер повертається під час роботи, це означає, що подача занадто термінова і температура сопла не може досягти 120 градусів. У цей час подачу слід припинити, а форсунку попрацювати на холостому ходу, доки форсунка знову не почне розпилювати. Якщо на соплі є жорсткий сердечник, це означає, що температура всередині машини низька. Підживлення слід припинити і деякий час перервати, а підживлення можна продовжити після нормального обприскування.
Крім того, як ми повинні обслуговувати обладнання екструдера після використання? Перш за все, оскільки зношувані деталі поблизу нагнітального отвору зношуються відносно швидко, зношувані деталі біля отвору подачі зношуються менше. Тому під час заміни зношуваних частин їх слід замінювати послідовно від нагнітального кінця. Небажано замінювати декілька деталей одночасно. По-друге, екструдовану сировину слід очистити, щоб запобігти потраплянню металу та інших сторонніх предметів у машину та пошкодження деталей. У будь-який час перевіряйте якість екструдера та звертайте увагу на заміну зношуваних частин.

Наші переваги

150

Кількість працівників

3000㎡+

Фабричний район

Роки досвіду

800㎡+

Площа компанії

Листковий кукурудзяний екструдер

Регулювання температури: температура екструдера є ключовим фактором, що впливає на ефект екструзії. Взагалі кажучи, чим вища температура, тим кращий ефект екструзії. Однак занадто висока температура може призвести до горіння матеріалу та вплинути на якість продукту. Тому температуру слід встановлювати відповідно до типу матеріалу та вимог до екструзії.
Регулювання тиску: Тиск екструдера визначає силу матеріалу під час процесу екструзії. Відповідний тиск може сприяти екструзії матеріалу, але занадто високий тиск може спричинити надмірне стиснення матеріалу та вплинути на ефект екструзії. Тому тиск слід розумно регулювати відповідно до характеристик матеріалу та вимог до екструзії.
Регулювання потоку матеріалу: потік матеріалу визначає робоче навантаження екструдера. Занадто великий потік може призвести до перевантаження обладнання та вплинути на ефект екструзії; занадто малий потік може знизити ефективність виробництва. Тому потік матеріалу слід розумно регулювати відповідно до потужності обробки та вимог обладнання до екструзії.