Класифікація екструдера

Екструдери для пластику поділяються на двошнекові та одношнекові.
Різниця між двома екструдерами:
Одногвинтові та двошнекові машини: один — один гвинт, інший — два гвинти. Обидва приводяться в рух одним двигуном. Потужність залежить від гвинта. Потужність 50 конусного близнюка становить близько 20 кВт, а 65 - близько 37 кВт. Вихід пов'язаний з матеріалом і гвинтом. Продуктивність 50-конусного здвоєного двигуна становить близько 100-150кг/год, а 65-конусного здвоєного — близько 200-280кг/год. Продуктивність одного гвинта становить лише половину.
За кількістю шнеків екструдери можна розділити на одношнекові, двошнекові та багатошнекові. Сьогодні одношнекові екструдери найбільш широко використовуються і придатні для екструзійної обробки загальних матеріалів. Двошнекові екструдери мають такі характеристики, як менше тепла, що виділяється тертям, більш рівномірний зсув матеріалу, більша пропускна здатність шнека, більш стабільний об’єм екструзії, довше утримання матеріалу в бочці та рівномірне змішування.
Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ має характеристики примусової екструзії, високу якість, широку адаптивність, тривалий термін служби, низьку швидкість зсуву, матеріал нелегко розкладати, хорошу ефективність змішування та пластифікації, пряме формування порошку тощо, автоматичний контроль температури , вакуумні витяжні та інші пристрої. Він підходить для виробництва таких виробів, як труби, плити та спеціальні форми.
Одношнекові екструдери займають важливе місце як обладнання для пластифікації та гранулювання, так і обладнання для формування. В останні роки одношнекові екструдери досягли значного прогресу. Великомасштабний одношнековий екструдер для гранулювання виробництва Німеччини має діаметр шнека 700 мм і продуктивність 36 т/год.
Основною ознакою розвитку одношнекових екструдерів є розвиток їх ключової частини - шнека. В останні роки люди провели багато теоретичних і експериментальних досліджень гвинтів. Зараз існує близько 100 типів гвинтів, включаючи роздільний тип, зсувний тип, бар’єрний тип, відвідний тип і хвилястий тип.
З точки зору розробки одношнекових екструдерів, хоча одношнекові екструдери є відносно завершеними, з постійним розвитком полімерних матеріалів і пластикових виробів з’являться більш характерні нові шнеки та спеціальні одношнекові екструдери. Загалом, одношнекові екструдери розвиваються в напрямку високої швидкості, високої ефективності та спеціалізації.
Двошнекові екструдери мають хороші характеристики живлення та придатні для обробки порошку. Вони мають кращі функції змішування, випуску, реакції та самоочищення, ніж одношнекові екструдери. Вони кращі при обробці пластмас і сумішей із поганою термічною стабільністю. За останні роки закордонні двошнекові екструдери досягли значного прогресу. Різні форми двошнекових екструдерів були серійні та комерційні, і існує багато виробників. Вони приблизно класифікуються таким чином:
⑴ За взаємним розташуванням двох осей існують паралельні та конічні типи;
⑵ Відповідно до процесу зчеплення двох гвинтів, існують типи сітки та типи без сітки;
⑶ Відповідно до напрямку обертання двох гвинтів, є один і той же напрямок і різні напрямки, а в різних напрямках є всередину і назовні; □
⑷ Відповідно до швидкості обертання гвинта, є висока швидкість і низька швидкість;
⑸ За структурою шнека та стовбура бувають цільні та комбіновані типи.
На основі двошнекових екструдерів, щоб полегшити обробку сумішей із поганою термічною стабільністю, деякі виробники розробили багатошнекові екструдери, такі як планетарні екструдери.