Аналіз несправності екструдера

Екструдер - це звичайне пластикове обладнання. У процесі щоденної роботи екструдера в екструдері можуть виникати різні несправності, що впливають на нормальне виробництво пластмасових машин. Розберемо несправності екструдера.
Поширені несправності та методи лікування стрижневого екструдера
1.1, ненормальний шум
(1) Якщо це відбувається в редукторі, це може бути викликано пошкодженням підшипника або поганим змащенням, або це може бути викликано зносом шестерні, неправильним встановленням і регулюванням або поганим зачепленням. Її можна вирішити шляхом заміни підшипників, покращення змащення, заміни шестерень або регулювання умов зачеплення шестерень.
(2) Якщо шум є різким шкрябанням, можливість перекосу положення стовбура, що спричиняє скребки головки валу та втулки трансмісії, можна вирішити, відрегулювавши стовбур.
(3) Якщо стовбур видає шум, можливо, гвинт зігнутий і змітаний або задана температура занадто низька, що спричиняє надмірне тертя твердих частинок. Вирішити її можна, випрямивши гвинт або підвищивши задану температуру.
1.2 Аномальна вібрація
Якщо це відбувається на редукторі, це викликано зносом підшипників і шестерень, що можна вирішити заміною підшипників або шестерень; якщо це відбувається на стовбурі, це пов’язано з домішуванням твердих сторонніх речовин у матеріалі, і чистоту матеріалу необхідно перевірити.
Основні причини та шляхи вирішення зносу шнекового екструдера
2.1 Основні причини зносу шнекового екструдера
Нормальний знос шнека та стовбура шнекового екструдера в основному відбувається в зоні подачі та зоні дозування. Основною причиною зносу є сухе тертя між частинками зрізу та поверхнею металу. Знос зменшується, коли скибочки нагріваються та розм’якшуються.
Ненормальний знос гвинта та стовбура відбувається, коли гвинт закільцьований і сторонні предмети застрягли. Дзвін стосується фіксації гвинта конденсованими матеріалами. Якщо шнековий екструдер не має належного захисного пристрою, сильна рушійна сила може зламати шнек. Застряглий стан створюватиме надзвичайно великий опір, спричиняючи серйозне пошкодження поверхні гвинта та серйозні подряпини на стовбурі. Подряпини на стовбурі важко відремонтувати. Стовбур розроблений таким чином, щоб термін служби був довший, ніж у гвинта. При нормальному зносі стовбура його взагалі більше не ремонтують. Метод ремонту різьблення гвинта часто використовують для відновлення радіального зазору між внутрішнім отвором стовбура і зовнішнім діаметром гвинта.
2.2 Рішення щодо зносу гвинтів
Місцеві пошкодження різьби усувають наплавленням спеціальними протизносними та антикорозійними сплавами. Як правило, використовується зварювання в захисному газі та плазмове аргонодугове зварювання. Також для ремонту можна використовувати технологію напилення металу. Спочатку відшліфуйте зовнішню поверхню зношеного гвинта на глибину приблизно 1,5 мм, потім зваріть шар сплаву до достатнього розміру, щоб забезпечити достатній припуск на обробку, і, нарешті, відшліфуйте зовнішнє коло гвинта та сторону різьби, доки не стане зовнішні розміри гвинта є оригінальними розмірами.
2.3 Засмічення кільця на вході гвинта
Ця несправність в основному спричинена перебоями в охолодженні води або недостатнім потоком. Необхідно перевірити систему охолодження та відрегулювати потік і тиск охолоджувальної води відповідно до зазначених вимог.
Висновок
(1) Природний термін служби екструдера відносно довгий, і його термін служби в основному залежить від зносу циліндра та зносу редуктора. Вибір добре сконструйованих екструдерів і редукторів і редукторів безпосередньо залежить від продуктивності. Хоча інвестиції в обладнання збільшуються, термін служби подовжується, що є більш розумним з точки зору загальної економічної вигоди.
(2) Нормальне використання шнекового екструдера може повністю підвищити ефективність машини та підтримувати хороші робочі умови. За ним необхідно ретельно і наполегливо доглядати, щоб продовжити термін служби машини.
(3) Основними несправностями шнекових екструдерів є ненормальний знос, сторонні предмети, що застрягли, блокування матеріалу, знос або пошкодження деталей трансмісії, погане змащення або витік масла тощо. Щоб уникнути збоїв, необхідно суворо контролювати сушіння, операції змішування та подачі, а також налаштування температури процесу, а також здійснювати щоденне технічне обслуговування, догляд та перевірку в суворій відповідності до вимог «Еталонної перевірки обладнання».