Технічне обслуговування екструдера

Шнекова екструзійна система підтримується щоденним та регулярним обслуговуванням:
⑴ Щоденне технічне обслуговування – це звичайна рутинна робота, яка не займає час роботи обладнання та зазвичай завершується в період запуску. Основна увага приділяється очищенню машини, змащенню рухомих частин, затягуванню ослаблених різьбових частин, а також оперативній перевірці та регулюванню двигуна, контрольного приладу, робочих частин і трубопроводів.
⑵ Регулярне технічне обслуговування зазвичай проводиться після того, як екструдер безперервно працював протягом 2500-5000 год і зупинився. Машину необхідно розібрати, щоб перевірити, виміряти та визначити знос основних частин, замінити частини, які досягли встановленої межі зносу, і відремонтувати пошкоджені частини.
⑶ Порожня робота заборонена, щоб уникнути прокатки гвинта та бочки.
⑷ Якщо під час роботи екструдера виникає ненормальний звук, його слід негайно зупинити для перевірки або ремонту.
⑸ Запобігайте потраплянню металу чи іншого сміття в бункер, щоб не пошкодити шнек і бочку. Щоб запобігти потраплянню уламків заліза в стовбур, можна встановити компонент магнітного притягання або магнітну раму в порту подачі матеріалу, де матеріал надходить у стовбур. Щоб сміття не потрапляло в матеріал, матеріал необхідно заздалегідь просіяти.
⑹ Звертайте увагу на чистоту виробничого середовища, не дозволяйте сміттєвим домішкам змішуватися з матеріалом, щоб блокувати пластину фільтра, впливати на вихід продукту, якість і підвищувати стійкість матриці.
⑺ Якщо екструдер потрібно зупинити на тривалий час, слід нанести антикорозійне мастило на робочі поверхні шнека, бочки, матриці тощо. Маленькі шнеки слід підвісити в повітрі або помістити в спеціальну дерев’яну коробку, і вирівнюють дерев'яними брусками, щоб запобігти деформації або пом'ятості гвинта.
⑻ Регулярно калібруйте прилад контролю температури, щоб перевірити правильність його налаштування та чутливість контролю.
⑼ Технічне обслуговування редуктора екструдера таке ж, як і загального стандартного редуктора. В основному це перевірка зносу та несправності шестерень, підшипників тощо. Редуктор повинен використовувати мастило, зазначене в посібнику до машини, і додавати масло відповідно до зазначеного рівня масла. Замало масла, недостатнє змащення та скорочення терміну служби деталей; занадто багато масла, висока температура, високе споживання енергії та легке псування масла, що також робить змащення неефективним, що призводить до пошкодження деталей. Ущільнювальну прокладку частини редуктора, що протікає, слід замінити вчасно, щоб забезпечити кількість мастила.
⑽ Внутрішня стінка труби охолоджувальної води, приєднаної до екструдера, схильна до утворення накипу, а зовнішня поверхня схильна до корозії та іржі. Під час технічного обслуговування слід проводити ретельний огляд. Надмірний накип заблокує трубу та не досягне ефекту охолодження. Сильна іржа спричинить витік води. Тому під час технічного обслуговування необхідно вжити заходів щодо видалення накипу та антикорозійного охолодження.
⑾ Для двигуна постійного струму, який приводить в рух гвинт, необхідно зосередитися на перевірці зносу щіток і умов контакту. Необхідно також часто вимірювати, чи значення опору ізоляції двигуна перевищує вказане значення. Крім того, перевірте, чи не заржавіли з'єднувальні дроти та інші частини, і вживіть заходів захисту.
⑿ Призначте особу, відповідальну за обслуговування обладнання. Детально записуйте кожне технічне обслуговування та ремонт і включайте їх у файл керування заводським обладнанням.