Невеликий повністю автоматичний харчовий екструдер

Модель
DF{{0}D DF{{1}D DF72-28D
Продуктивність (кг/год)
60-100 200-350 350-500
потужність (кВт)
37 90 110

Послати повідомлення

Введення продукту

Ознайомлення з продуктом

Надута їжа стосується використання декарбоксилювання тирозину та реакції клейстеризації крохмалю під високою температурою та високим тиском для перетворення крохмалю, білка та інших матеріалів у надуту та хрустку їжу за допомогою екструдера. Пуховик широко використовується в харчовій, кормовій, хімічній, фармацевтичній та інших галузях, і широко вітається за їх високу ефективність, зручність і безпеку.
Вибір сировини. Сировиною для листкових продуктів можуть бути зернові культури, квасоля, м’ясо тощо, а звичайними є кукурудза, соя тощо. Під час вибору сировини переконайтеся в її якості та чистоті та зверніть увагу на належне збереження. вологи.

Параметри продукту

Модель	виробничі потужності	потужність	ваги	розміри
40	40-50 кг/год	5,5 кВт	310 кг	130012001100
50	80-100 кг/год	7,5 кВт	330 кг	135011001200
60	120-150 кг/год	15 кВт	360 кг	13501101200
70	180-200 кг/год	18,5 кВт	410 кг	150013601250
80	200-240 кг/год	22 кВт	460 кг	150014501250

Обробка сировини: під час виробничого процесу потрібна проста обробка сировини. Наприклад, кукурудзу потрібно пропарити в пароварці протягом 20-30 хвилин, а потім зішкребти шкаралупу, щоб видалити залишки. Соєві боби потрібно очистити від лушпиння, почистити, промити тощо.
Попереднє обладнання: перед використанням екструдера необхідно забезпечити нормальну роботу попереднього обладнання. Якщо потрібно дроблення і подрібнення, потрібні дробарки, млини та інше обладнання.
Етапи роботи: помістіть оброблену сировину в екструдер, відрегулюйте температуру, тиск та інші параметри, запустіть екструдер і почніть виробництво. Під час процесу екструзії необхідно постійно перевіряти та регулювати параметри, щоб забезпечити якість та безпеку продукту.

Постобробка готової продукції: після того, як надута їжа виробляється в надувній машині, вона потребує подальшої обробки за допомогою охолодження, просіювання та інших ланок. Крім того, необхідно перевірити зовнішній вигляд, смак, інгредієнти тощо продукту, щоб переконатися, що він відповідає вимогам.
Процес пакування: після завершення пост-обробки готового продукту продукт упаковується за допомогою пакувального обладнання. Пакувальними матеріалами можуть бути пакети з алюмінієвої фольги, поліетиленові пакети, банки тощо, і процес пакування можна завершити лише після того, як працівники пройшли навчання та стандартизували операції.